VOCs氣體膜處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域有很多地方，山東中盛環(huán)保工程有限公司帶領(lǐng)大家了解一下都可以應(yīng)用于哪幾個(gè)地方：

（1）天然氣處理領(lǐng)域
       天然氣作為清潔能源和的化工原料，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)境大氣質(zhì)量的保護(hù)、改善都在發(fā)揮著越來越重要的作用。但開采出的井口天然氣由于其成分復(fù)雜，需要處理和加工后才能安全平穩(wěn)的進(jìn)入輸氣管線而轉(zhuǎn)化成商品氣。常規(guī)的天然氣處理包含天然氣的脫水、酸性組分CO2、H2S的脫除和輕烴的回收，采用VOCs氣體分離膜對(duì)CO2和H2S等酸性氣體去除率達(dá)到70%以上，水分脫除量達(dá)到70%以上，降低天然氣的溫度，提高天然氣的品質(zhì)，同時(shí)能夠輕烴的回收率達(dá)到50%~80%，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。
（2）回收液化石油氣中的碳烴
       在煉廠各裝置的放空氣中均含有重碳烴，通常作為燃料氣使用。若能回收其中的重碳烴，其價(jià)值遠(yuǎn)高于將其作為燃料氣的價(jià)值。采用VOCs氣體分離膜技術(shù)能夠回收90%以上的重碳烴，每噸煉廠氣增值500元以上。
（3）回收聚丙烯生產(chǎn)過程中丙烯
       在聚丙烯生產(chǎn)工藝中，單體純化、聚合反應(yīng)和樹脂脫氣過程的弛放氣中均有大量丙烯單體。在小本體聚丙烯工藝中一般采用壓縮冷凝工藝對(duì)弛放氣中丙烯單體進(jìn)行回收，降低生產(chǎn)的單耗。但由于受壓力及冷凝溫度的制約，不凝氣中仍含有大量高濃度的丙烯單體無(wú)法回收，高達(dá)50～80V%。在間歇式小本體聚丙烯生產(chǎn)中，采用壓縮/冷凝的辦法可以將丙烯的單耗從1.12～1.15降至1.07～1.09，但每生產(chǎn)1噸聚丙烯，損失的丙烯單體仍高達(dá)70～90kg。采用VOCs氣體分離膜技術(shù)能夠使丙烯單體的回收率達(dá)到95%以上，同時(shí)凈化后的氮?dú)饪裳h(huán)使用，經(jīng)濟(jì)效果明顯。
（4）回收聚乙烯生產(chǎn)過程中的乙烯和丁烯
       在聚乙烯生產(chǎn)工藝中，為防止氮?dú)獾榷栊詺怏w的積累，聚合反應(yīng)和樹脂脫氣過程的弛放氣中均含有大量乙烯單體和其他烴類。此股氣中含有40%的乙烯和其他烴類，任其排放則造成大量資源浪費(fèi)的經(jīng)濟(jì)損失。采用VOCs氣體分離膜技術(shù)能夠使乙烯單體的回收率達(dá)到80%以上，其他烯烴的回收率達(dá)到90%以上。
（5）回收二氯乙烷
       在乙烯氧氯法反應(yīng)的過程中，為了防止惰性組分的累積，需要排放一部分循環(huán)氣。該股氣流中含有25%的乙烯和3%的二氯乙烷，造成了大量的浪費(fèi)。采用VOCs氣體分離膜技術(shù)能夠使二氯乙烷的回收率達(dá)到95%以上，減少二氯乙烷的排放量，同時(shí)可以回收廢氣中80%以上的乙烯。
（6）回收儲(chǔ)罐中的油氣
       石油是我國(guó)主要的能源之一，汽油作為商品在銷售過程中要經(jīng)過多層運(yùn)輸環(huán)節(jié)，不可避免的揮發(fā)損耗占總量的0.3～0.6%，以此估算我國(guó)全年損耗近15～30萬(wàn)噸。在能源緊缺的環(huán)境下，油氣等有機(jī)物的揮發(fā)造成的資源浪費(fèi)也不容忽視，這部分損耗都集中在石油銷售系統(tǒng)內(nèi)。采用VOCs氣體分離膜技術(shù)能夠使排放氣體中油氣的回收率達(dá)到90%以上，排放氣體中油氣含量不超過20g/m3，該分離過程中物理過程，沒有相變，能耗低，不會(huì)引入其他組分，屬環(huán)境友好型技術(shù)。

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