在生產(chǎn)聚丙烯的工業(yè)過程中，單純的利用化和聚合反應(yīng)以及樹脂脫氣的過程中，仍然無法避免在聚丙烯生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生大量的丙烯單體，而在聚丙烯工藝中往往會(huì)利用壓縮冷凝的工藝對(duì)氣體中的丙烯單體進(jìn)行回收，從而降低生產(chǎn)過程中的損耗，可是受到了壓力以及溫度的制約，一些不能凝集的氣體中依然含有濃度較高的丙烯單體，無法回收，甚至能夠高達(dá)50%~80%，所以就需要用到VOCs處理回收膜，采用處理回收膜的方法，可以將丙烯它的損耗降低到1:07~1:09。這也就意味著每生產(chǎn)一噸的聚丙烯而損耗的丙烯單體的數(shù)量高達(dá)70千克到90千克之間。

       而在20萬噸的氣相丙烯聚合工藝過程中，再進(jìn)行樹脂脫氣，那么每年將會(huì)損失2000多噸的丙烯，而在一些中小規(guī)模的間歇式聚丙生產(chǎn)過程中，如果沒有利用VOCs回收處理膜的話，單純依靠純化和聚合反應(yīng)以及樹脂脫氣中的馳放氣中，約含有60%~70%的丙烯單體，采用傳統(tǒng)的壓縮冷凝的方法，可以將其損耗降低，但是依舊損失量很大。

       這時(shí)候采用VOCs處理回收膜，就可以將丙烯單里的回收率達(dá)到95%以上，相比于傳統(tǒng)的工藝增加了一倍左右，而氮?dú)鈩t可以進(jìn)一步的進(jìn)行純化以及循環(huán)使用，所以效果非常的明顯，針對(duì)現(xiàn)有的冷凝工藝以及吸附工藝本身的優(yōu)缺點(diǎn)，采用處理模加上吸附梯度耦合的工藝，就能夠更大程度的回收溶劑，并且能夠降低在吸附過程中的負(fù)荷，從而達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。

       按照化工行業(yè)進(jìn)行分類VOCs回收處理膜可以應(yīng)用于很多的場(chǎng)合，包括了氯堿，化工，煤化工，石油，化工，氟化工，精細(xì)化工，浮堿化工中可以利用二氯乙烯，三氯乙烯，四氯乙烯等等，而在煤化工中可以用于乙二醇，烯烴，甲醇，而在石油化工中可以利用于苯，醚類，酯類，而在氟化工中可以應(yīng)用于二氟甲烷，乙氯二氟，三氟甲烷，而在精細(xì)化工中則用于三乙胺，正乙胺，二氯甲烷，乙酸乙酯。

       由此可知，VOCs回收處理膜在化工行業(yè)中占據(jù)了一個(gè)非常重要的地位，而且由于其成本低廉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，往往能夠廣泛的使用，同時(shí)受到了很多化工廠的喜愛。